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    隔膜自動壓濾機

    更新時間:2024-06-03

    訪問量:2539

    廠商性質:生產廠家

    生產地址:

    簡要描述:
    隔膜自動壓濾機螺旋卷式聚酰胺復合薄膜元件,玻璃鋼纏繞的膜元件尤其適用于每支壓力容器內串聯三支或三支以上的膜系統,可承受更高的運行壓降。
    品牌其他品牌規格4040
    供貨周期現貨主要用途水過濾
    應用領域環保,食品,化工,電子,印刷包裝

    一、隔膜自動壓濾機參數介紹:

    有效面積:78ft²(7.2㎡)

    進水流道寬度:34(mil)

    產水量:2400(GPD)  9.1m³/d

    穩定脫鹽率:99.5%

    二、隔膜自動壓濾機操作和清洗限值:

    膜片類型:聚酰胺復合薄膜

    最高操作溫度:113°F(45°C)

    最高操作壓力:600psi(41bar)

    最高壓降:15psi(1.0bar)

    PH值范圍:連續運行a ----------------- 2-11

                      短期清洗b ----------------- 1-13

    最高進水流量:16gpm(3.6m³/h)

    最高進水淤泥密度指數SDI:5

    游離氯耐受量<0.1ppm

    三、BW30-4040重要信息:

    在膜系統準備投入運行時,為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞,正確啟動反滲透水處理系統十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范,從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。

    四、BW30-400操作指南:

    在膜系統準備投入運行時,為了防止給水過流或水力沖擊對膜元件的破壞,正確啟動反滲透水處理系統是十分必要的。遵循正確的啟動順序有助于確保系統運行參數符合設計規范,從而使系統水質和水量達到既定的設計目標。在膜系統初次啟動開機程序前,應完成膜系統的預處理系統調試,膜元件的裝填,儀表的標定及其他系統檢查。

     

     

     

    仔細檢查  

    1、隨時仔細檢查各連接處是否牢固,各零部件使用是否良好,發現異常情況要及時進行檢查。  

    2、對拉板小車、鏈輪鏈條、軸承、活塞桿等零件要定期進行檢查、補油,使各配合部件保持清潔,潤滑性能良好,以保證動作靈活。  

    3、對電控系統要定期進行絕緣性和可靠性試驗,發現由電氣元件引起的動作準確度差、不靈活等情況,要及時修理或更換電氣元件。  

    4、對液壓系統的保養,主要是對液壓元件及各接口處密封性的檢查和維護。  

    5、要經常檢查濾板、隔膜板的密封面,以保證其光潔、干凈;壓緊前,要對濾布進行仔細檢查,保證其無折疊、無破損、無夾渣,使其平整完好,以保證過濾效果;同時要經常沖洗濾布,保證濾布的過濾性能。  

    6、液壓油使用HM46或HN68號油液,而且要必須保持清潔。新機第一次運行一周時要更換一次液壓油,換油時要把油箱內使用過的液壓油放凈并把油箱擦凈。繼續使用一個月后再更換一次,以后半年更換一次,這樣可保證正常使用。  

    操作步驟:  

    1、正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更徹底,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。  

    2、配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。  

    3、壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。  

    4、脫水完成后,解除濾板的機械壓緊力,單塊逐步拉開濾板,分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。  

    故障排除  

    1、油壓不足。原因:①溢流閥損壞;②油位不夠;③油泵損壞;④閥塊和接頭處泄露;⑤油缸密封圈磨損。排除方法:①維修或更換;②加油;③更換油泵;④擰緊或更換O型圈;⑤更換密封圈。  

    2、保壓不靈。原因:①活塞密封圈磨損;②油路泄露;③液控單向閥失靈。排除方法:①更換密封圈;②檢修油路;③清洗或更換。  

    3、濾板隔膜板之間漏料。原因:①料泵流量超高;②濾板隔膜板密封面有雜物;③濾布不平整有折疊;④油壓不足。排除方法:①重新調整;②清理干凈;③整理濾布;④調整油壓。  

    4、濾板破裂。原因:①濾布破損;②濾餅未充滿濾室就進行壓榨;③進料速度太快;④濾板隔膜板進料堵塞。排除方法:①更換;②濾餅充滿濾室后進行壓榨;③降低進料速度;④清理進料孔。  

    5、濾液不清。原因:①濾布破裂;②濾布選擇不當;③濾布開口過大;④濾布縫合處開線。排除方法:①更換;②重新試驗;③更換濾布;④重新縫合。  

    6、液壓系統有噪聲。原因:①吸入空氣;②緊固件松動;③液壓油粘度過大。排除方法:①打開放氣閥放氣;②將緊固件緊固;③降低液壓油粘度。  

    7、主梁彎曲。原因:①油缸端地基粗糙自由度不夠;②濾板排列不齊。排除方法:①重新安裝;②重新排列濾板。  

     

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